普通沖壓

沖切後斷面約20%的切面，80%的撕裂面，優點是成本低，速度快，適合形狀簡單，精度要求不高的加工。

精密線切割

設計方法是使用帶有V形環的專用機，通過合理選擇間隙，凸出，裂紋材料重疊在模具邊緣，並避免在材料流動的沖壓過程中，導致撕裂或二代沖壓情況下，實現剪切面100%亮。1. 優點是平面度更好 2. 精度更高，尺寸穩定 3. 100% 切割表面光滑，無需進一步加工研磨，消除了高精度加工或成型複雜和困難的加工時間的返工成本和時間。

熱處理

根據材料特性，選擇“一般熱處理”或“真空熱處理”，兩者最大的區別在於氧氣的供應。

熱處理一般是把鋼放在空運隧道內加熱到所需溫度，其優點是生產成本較低，生產率較高；真空熱處理是在密封的真空爐操作環境中去除氧氣，其優點是可以更好地強化工件的晶粒結構，以獲得更穩定和更高的硬度。

熱處理是利用高溫長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，加強鋼的硬度、切削作用和耐磨性，消除內應力，提高韌性和延展性。加熱溫度會因鋼材而異，通常在1200℃到1300℃之間均質化，高碳在1100℃到1200℃之間，而一般鋼的鍛造或軋製在1000℃到1200℃之間進行這種熱處理。

表面研磨

採用不同規格磨料的砂輪，可以通過熱處理去除工件的脫碳層，也可以讓工件達到合適的加工尺寸和粗糙度。

內弧面研磨

通過砂輪或砂帶的加工方法，將工件加工成類圓弧，目的是使工件兩把剪刀的接觸面積最小化，降低剪切摩擦係數，增加剪切壽命。

斜磨研磨

利用砂輪切割功能，將剪刀剪平面加工到合適的角度，達到剪切能力和剪切壽命的平衡。

大角度剪切平面適用於重切削或大塊剪切力，易損壞的優點。

小角度剪切機適用於小工件的輕切削或剪切力，優點在於有利於切削。

埋入射出

將金屬零件（刀片）放入註塑模具中進行注塑組合。

優點是埋藏文物和注塑結合度好，缺點是生產成本比平均單價射高。

單色射擊成單進料，與單射擊混合等多色材料；主要發射單色材料。

表面處理

採用多種噴漆、沖壓、電鍍、沉積、PVD..方式製作不同的圖案，對工件進行圖案處理。

剪刀製程