Đóng dấu chung

Sau khi đục khoảng 20% diện tích cắt, 80% diện tích rách, ưu điểm là chi phí thấp, tốc độ cao, phù hợp với hình dạng đơn giản, ít gia công chính xác.

Cắt chính xác

Phương pháp thiết kế là sử dụng một máy đặc biệt có một chiếc vòng hình chữ V, khoảng cách thông qua lựa chọn hợp lý, lồi, vật liệu nứt chồng lên mép khuôn, và tránh quá trình đánh lỗ trong quá trình chảy vật liệu, dẫn đến việc rách hoặc tạo ra các tình huống đánh lỗ thế hệ thứ hai, để đạt được mặt cắt sáng 100%. 1. Lợi ích là độ bằng phẳng tốt hơn 2. độ chính xác cao, ổn định về kích thước 3. 100% bề mặt cắt mịn, không cần mài tiếp, loại bỏ chi phí và thời gian làm lại cho gia công chính xác cao hoặc quá trình đúc phức tạp và khó khăn.

Xử lý nhiệt

Dựa trên tính chất vật liệu, chọn "Xử lý nhiệt tổng quát" hoặc "xử lý nhiệt hút chân không", sự khác biệt lớn nhất giữa hai phương pháp này nằm ở cung cấp oxy.

Quá trình xử lý nhiệt thường được thực hiện bằng cách đưa thép vào nhiệt độ mong muốn trong hầm vận chuyển không khí, ưu điểm của nó là giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất; quá trình xử lý nhiệt hút chân không là loại bỏ oxy trong môi trường hoạt động của lò chân không kín, ưu điểm của nó là tăng cường cấu trúc hạt của chi tiết để đạt được độ cứng ổn định và cao hơn.

Xử lý nhiệt là việc sử dụng quá trình nung lâu ở nhiệt độ cao, để phân tán đủ hóa chất trong bên trong, nhằm tăng cường độ cứng của thép, khả năng cắt và kháng mài mòn, và loại bỏ căng thẳng bên trong, nâng cao tính dẻo và dẻo dai. Nhiệt độ sưởi sẽ thay đổi do vật liệu thép, thường dao động từ 1200°C đến 1300°C đồng nhất, thép cao carbon từ 1100°C đến 1200°C, và thép thông thường được rèn hoặc cán nhiệt độ từ 1000°C đến 1200°C. Xử lý nhiệt này được thực hiện ở nhiệt độ nêu trên.

Mài bề mặt

Theo thông số kỹ thuật sử dụng bánh mài mài khác nhau, vật liệu gia công có thể loại bỏ lớp mất carbon do xử lý nhiệt, đồng thời cho phép vật liệu gia công đạt kích thước và độ roughness phù hợp.

Mài bụng

Bằng cách sử dụng bánh mài hoặc phương pháp xử lý băng, vật liệu gia công được chia thành các lớp cung, nhằm giảm thiểu diện tích tiếp xúc giữa vật liệu gia công và bánh mài, từ đó giảm hệ số ma sát cắt, tăng tuổi thọ cắt.

Mài nghiêng

Sử dụng chức năng cắt của bánh mài, gia công mặt cắt thành góc phù hợp để đạt được sự cân bằng giữa khả năng cắt và tuổi thọ cắt.

Mặt cắt góc lớn dùng cho cắt nặng hoặc lực cắt lớn, ưu điểm là dễ bị hư hỏng.

Mặt cắt góc nhỏ dùng cho cắt nhẹ hoặc lực cắt nhỏ của vật liệu gia công, ưu điểm là thuận lợi cho việc cắt.

Bắn chôn

Các bộ phận kim loại (lưỡi) được chôn vào khuôn ép bằng phương pháp ép phun.

Ưu điểm nằm ở việc kết hợp giữa các vật liệu nhựa và các vật liệu khác, nhược điểm là chi phí sản xuất cao hơn giá trung bình của một đơn vị sản phẩm.

Việc bắn một màu vào một lần, kết hợp với các vật liệu bắn một màu khác; thường được sử dụng chủ yếu với vật liệu một màu trong quá trình bắn.

Xử lý bề mặt

Sử dụng nhiều phương pháp như sơn, ép, mạ, phủ, PVD.. để tạo ra các mẫu, hoa văn trên sản phẩm.

Quy trình sản xuất