Estampagem Geral

Após a seção de perfuração, cerca de 20% da superfície é cortada e 80% é rasgada. A vantagem é o baixo custo, alta velocidade e adequado para formas simples, com menos usinagem de precisão.

Corte de Precisão

A abordagem de design consiste em utilizar uma máquina especial com um anel em forma de V, selecionar racionalmente a folga através de uma seleção adequada, sobrepor material convexo e rachaduras na borda da matriz, e evitar o processo de perfuração no fluxo de material, evitando assim rasgos ou circunstâncias de perfuração de segunda geração, para alcançar uma superfície de corte 100% brilhante. 1. A vantagem é uma melhor planicidade, maior precisão, dimensionalmente estável. A superfície de corte é suave em 100%, não sendo necessário nenhum processamento adicional de retificação, eliminando custos e tempo de retrabalho para usinagem de alta precisão ou processos complexos e difíceis de moldagem.

Tratamento Térmico

Com base nas propriedades do material, selecione "Tratamento térmico geral" ou "tratamento térmico a vácuo", a maior diferença entre os dois está no fornecimento de oxigênio.

O tratamento térmico geralmente é realizado aquecendo o aço à temperatura desejada em um túnel de transporte de ar. Sua vantagem está nos custos de produção mais baixos e na maior produtividade. O tratamento térmico a vácuo é realizado em um ambiente operacional de forno a vácuo selado, com a finalidade de remover o oxigênio. Sua vantagem está em fortalecer a estrutura granular da peça de trabalho para obter uma dureza mais estável e maior.

O tratamento térmico é o uso de aquecimento prolongado em alta temperatura, de modo que a composição química do interior seja suficientemente difundida, para fortalecer a dureza do aço, a ação de corte e a resistência ao desgaste, e eliminar as tensões internas, melhorando a tenacidade e a ductilidade. A temperatura de aquecimento variará devido ao material de aço, geralmente entre 1200°C a 1300°C homogeneizados, alto carbono entre 1100°C a 1200°C, e forjamento ou laminação geral de aço a 1000°C a 1200°C. Este tratamento térmico é realizado entre °C.

Retificação de Superfície

Especificações usando diferentes rodas abrasivas de retificação, a camada descarbonizada do tratamento térmico pode ser removida da peça, permitindo também que a peça seja processada para um tamanho e rugosidade adequados.

Retificação Abdominal

Por meio de métodos de processamento com roda de retificação ou correia, a peça é transformada em uma forma arqueada, com o objetivo de minimizar a área de contato entre as duas peças, reduzindo o coeficiente de atrito de cisalhamento e aumentando a vida útil do corte.

Retificação Oblíqua

Usando a função de corte da roda, o plano de cisalhamento é processado em um ângulo adequado para alcançar um equilíbrio entre a capacidade de corte e a vida útil do corte.

O plano de cisalhamento com ângulo grande é adequado para corte pesado ou grande força de cisalhamento, com a desvantagem de ser fácil de danificar.

O plano de cisalhamento com ângulo pequeno é adequado para corte leve ou forças de cisalhamento pequenas na peça, com a vantagem de favorecer o corte.

Tiro Enterrado

As peças de metal (lâmina) são injetadas e combinadas no molde de injeção.

A vantagem está em artefatos enterrados e injeção de plástico combinados com um bom grau, a desvantagem é que o custo de produção é mais alto do que o preço médio por unidade.

Tiro monocromático disparado em um único alimentador, misturando-se com materiais de tiro único, como multi-coloridos; geralmente alimentado por um único tiro, principalmente material monocromático.

Tratamento de Superfície

Usando uma variedade de pintura, estampagem, banho, deposição, PVD... para fazer diferentes padrões, tratamento de padrões na peça de trabalho.

Processo de Produção