Stampaggio generale

Dopo la sezione di perforazione, circa il 20% della superficie viene tagliata, l'80% viene strappata. Questo metodo offre il vantaggio di un costo ridotto, alta velocità ed è adatto per forme semplici e lavorazioni meno precise.

Taglio di precisione

L'approccio di progettazione consiste nell'utilizzare una macchina speciale con un anello a forma di V, selezionando razionalmente lo spazio tra le fessure, sovrapponendo il materiale convesso e le crepe sul bordo della matrice, e evitando il processo di perforazione nel flusso del materiale, evitando così strappi o situazioni di perforazione di seconda generazione, per ottenere una superficie di taglio perfettamente netta al 100%. 1. Il vantaggio è una migliore planarità, una maggiore precisione, stabilità dimensionale. La superficie di taglio al 100% è liscia, non è necessaria ulteriore lavorazione di rettifica, eliminando i costi e il tempo di riparazione per lavorazioni ad alta precisione o processi complessi e difficili.

Trattamento termico

In base alle proprietà del materiale, selezionare "Trattamento termico generale" o "Trattamento termico sottovuoto", la differenza principale tra i due risiede nell'apporto di ossigeno.

Il trattamento termico viene generalmente effettuato riscaldando l'acciaio alla temperatura desiderata in un tunnel di trasporto ad aria, il suo vantaggio risiede in costi di produzione più bassi e una maggiore produttività; il trattamento termico sottovuoto consiste nel rimuovere l'ossigeno in un ambiente operativo sigillato di una fornace a vuoto, e il suo vantaggio è quello di rafforzare la struttura granulare del pezzo per ottenere una durezza più stabile e più elevata.

Il trattamento termico è l'utilizzo di un riscaldamento prolungato a temperature elevate, in modo che la composizione chimica dell'interno si diffonda sufficientemente, per aumentare la durezza dell'acciaio, l'azione di taglio e la resistenza all'usura, ed eliminare le tensioni interne, migliorando la tenacità e la duttilità. La temperatura di riscaldamento varierà a causa del materiale in acciaio, di solito tra 1200°C e 1300°C omogeneizzati, ad alto tenore di carbonio tra 1100°C e 1200°C, e la forgiatura o laminazione generale dell'acciaio a 1000°C a 1200°C. Questo trattamento termico viene effettuato tra °C.

Rettilineatura superficiale

Specifiche utilizzando una ruota abrasiva diversa, è possibile rimuovere il livello decarbonizzato del pezzo mediante trattamento termico, consentendo anche di ottenere una dimensione e una ruvidità di lavorazione adatte al pezzo.

Rettilineatura addominale

Attraverso metodi di lavorazione con ruota abrasiva o nastro, il pezzo viene trasformato in una forma arcuata, al fine di ridurre al minimo l'area di contatto tra le due lame del pezzo, riducendo il coefficiente di attrito da taglio e aumentando la durata del taglio.

Rettilineatura obliqua

Utilizzando la funzione di taglio della ruota, si effettua una lavorazione a piano di taglio a un angolo appropriato per ottenere un equilibrio tra capacità di taglio e durata del taglio.

Un piano di taglio ad angolo ampio è adatto per tagli pesanti o forze di taglio su pezzi di grandi dimensioni, ma presenta il vantaggio di essere facilmente danneggiabile.

Un piano di taglio ad angolo ridotto è adatto per tagli leggeri o forze di taglio su pezzi di piccole dimensioni, e il vantaggio risiede nella facilità di taglio.

Sabbiatura incassata

Le parti metalliche (lama) vengono iniettate e combinate nello stampo di iniezione.

Il vantaggio risiede negli artefatti sepolti e nella combinazione di iniezione di plastica di buona qualità, lo svantaggio è che il costo di produzione è più alto rispetto al prezzo medio per unità.

Lo scatto monocromatico viene sparato in un singolo alimentatore, mescolando materiali sparati in un unico colore; generalmente alimentato da un singolo colpo sparato principalmente con materiale monocromatico.

Trattamento Superficiale

Utilizzando una varietà di verniciatura, stampaggio, placcatura, deposizione, PVD... per creare diversi motivi, modelli di trattamento sul pezzo lavorato.

Processo di Produzione